1, Varnostni ukrepi za operaterje
Upravljavec proizvodne linije za iztiskanje plastike je glavna oseba, zadolžena za vzdrževanje opreme in podaljševanje življenjske dobe ekstruderja. Vsak operater mora razumeti, da je zmanjšanje pogostosti vzdrževanja ekstruderja, zamenjava delov in podaljšanje življenjske dobe ekstruderja pomemben ukrep za zmanjšanje stroškov proizvodnje plastičnih izdelkov in izboljšanje ekonomskih koristi. Sposobnost opreme, da dolgo časa deluje v optimalnih pogojih, pa tudi stabilnost kakovosti plastike in proizvodnje so osnovni pogoji za zagotavljanje visokih dobičkov proizvodnih podjetij. Operater lahko dela vestno in odgovorno v skladu s postopki delovanja opreme, kar je najboljše vzdrževanje in vzdrževanje opreme. Preden torej novi delavci začnejo delati, se morajo naučiti in zapomniti postopke delovanja ekstruderja in šele po opravljeni presoji dejanskega delovanja lahko uradno začnejo delati in samostojno delovati. Če želite delati samostojno in postati kvalificiran operater, je treba upoštevati naslednje varnostne ukrepe:
(1). Med predajo izmene je treba vse težave s proizvodno opremo med to izmeno jasno predati; Zabeležite primopredajo obsega proizvodnje, kakovosti izdelkov in proizvodnih orodij za to izmeno.
(2). Pri prevzemu izmene je najprej treba preveriti kakovost izdelave izdelka, kakovost surovin, uporabljenih v proizvodnji, in količino uporabljenih materialov v lijaku ekstruderja. Če se odkrijejo kakršne koli težave, jih je treba takoj prijaviti odgovorni osebi.
(3). Preverite, ali sta sod ekstruderja in nadzorna temperatura procesa znotraj temperaturnega območja proizvodnega procesa. Glede na kakovost izdelka in lastne izkušnje z uporabo se lahko ustrezno prilagodijo.
(4). Preglejte proizvodno opremo en teden, preverite delovno stanje vsake komponente prenosa med delovanjem opreme, preverite, ali je vrtenje gladko in normalno, poslušajte neobičajne delovne zvoke in preverite, ali temperatura grelnega dela deluje pravilno.
(5). Preverite kazalec napetosti in toka glavnega motorja na krmilni omarici delovanja, kazalec ampermetra pa mora biti znotraj običajnega indeksa nazivnega toka.
(6). Proizvodnja je normalna. Vijak ekstruderja se gladko vrti, plastični izdelki pa se iz glave stroja iztisnejo z enakomerno hitrostjo in gladko; V intervalih si oglejte kakovost videza izdelka ali vzemite nekaj izdelkov, da preverite, ali so vsi kazalniki izdelka kvalificirani.
(7). Ko med delom naletite na nenaden izpad električne energije, je treba stikala glavnega motorja, električnega ogrevanja in napajalnega sistema nemudoma izklopiti, stikala za nadzor hitrosti pa nastaviti nazaj na nič. Pri ponovni vzpostavitvi napajanja je treba najprej segreti in ogreti cev stroja. Ko je dosežena procesna temperatura, jo je treba nekaj časa vzdrževati pri konstantni temperaturi; Ročno zavrtite priključni jermen motorja in preizkusite upor vrtenja vijaka; Če je lažje, lahko zaženete motor pri nizki hitrosti in začnete delati. Če kazalec ampermetra preseže vrednost nazivnega toka ali se vijak začne z nestabilno hitrostjo, ga je treba pravočasno ustaviti, raziskati vzrok (po možnosti zaradi nizke temperature materiala v sodu), vzrok za napako je treba raziskati in odpraviti pred zagonom.
(8). Če je čas zaustavitve dolg ali je proizvodnja ustavljena, jeklenke ni treba čistiti, če je izdelana iz surovin polietilen glikola. Če so v sodu surovine, kot je poliamid, je treba surovine v sodu očistiti; Po čiščenju ostankov znotraj cevi vijačnega stroja nanesite plast olja, odpornega proti rji, zavijte vijak in ga obesite navpično na suhem in zračnem mestu
2, dnevno in redno vzdrževanje
(1). Dnevno vzdrževanje je rutinsko delo, ki ne zahteva delovnih ur opreme in se običajno zaključi med vožnjo. Glavna naloga je čiščenje različnih komponent ekstruderja in redno preverjanje morebitnih poškodb ali obrabe. Zlasti je treba redno čistiti in zamenjati vijake, da se zagotovi nemoteno delovanje ekstruderja. Mazanje različnih gibljivih delov, kot so menjalniki, ležaji, oljne črpalke itd. Preverite stanje delovanja teh mazalnih komponent in po potrebi dodajte ustrezno količino mazalnega olja, da zagotovite normalno delovanje ekstruderja. Zategnite zlahka ohlapne navojne dele, pravočasno preglejte in prilagodite motor, krmilne instrumente, različne delovne komponente, cevovode itd.
(2). Redno vzdrževanje se običajno izvaja po tem, ko je ekstruder neprekinjeno deloval 2500-5000 ur in se nato ustavil. Stroj je treba razstaviti za pregled, merjenje in ugotavljanje obrabe glavnih komponent, zamenjavo delov, ki so dosegli določeno mejo obrabe, in popravilo poškodovanih delov. Preverite moč, natančnost nadzora temperature in senzor tlaka ekstruderja ter preverite morebitne vonjave ali zvoke alarma okoli opreme, da zagotovite, da je ekstruder v normalnem območju delovanja.
(3). Ko je treba opremo za iztiskanje plastike ustaviti za dalj časa, je treba na delovne površine vijakov, rezil strojev, glav strojev itd. nanesti mazalno mast proti rji. Majhne vijake obesite v zrak ali jih položite v lesene škatle in poravnajte z lesenimi kockami, da preprečite deformacijo ali poškodbe vijakov.
(4). Če se med delovanjem ekstruderja pojavi kakršen koli neobičajen hrup, ga je treba takoj ustaviti zaradi pregleda ali popravila.
(5). Pazite na čistočo proizvodnega okolja in ne dovolite, da se smeti in nečistoče pomešajo v material, da bi blokirali filtrirno ploščo, kar bo vplivalo na izhod in kakovost izdelka ter povečalo odpornost glave stroja.
(6). Vzdrževanje menjalnika za opremo za iztiskanje plastike je enako kot pri splošnem standardnem menjalniku. Glavna naloga je pregled obrabe in okvare zobnikov, ležajev in drugih komponent. Menjalnik mora uporabljati mazalno olje, navedeno v priročniku za stroj, in dodajati olje glede na navedeno višino nivoja olja. Če je nivo olja prenizek, se mazanje ne bo obrnilo, kar bo zmanjšalo življenjsko dobo delov; Prekomerna količina olja, visoko nastajanje toplote, velika poraba energije in lahko pokvarjenje olja lahko povzročijo tudi okvaro mazanja in povzročijo poškodbe delov. Del menjalnika, ki pušča olje, mora pravočasno zamenjati tesnilno tesnilo, da se prepriča o količini mazalnega olja.
(7). Strogo preprečite, da bi kovina ali drugi ostanki padli v lijak, da preprečite poškodbe vijaka in soda. Da preprečite, da bi železni ostanki vstopili v cev, lahko na dovodno odprtino soda namestite magnetne komponente ali magnetna stojala, da preprečite padanje ostankov. Material je treba predhodno pregledati.
(8). Pri odstranjevanju ostankov iz cevi, vijaka in kalupa lahko za strganje lepilnega materiala uporabite le nože iz bambusa ali bakra. Jekleni noži ne smejo strgati lepilnega materiala, prav tako ni dovoljeno odstranjevati ostankov z vijaka z metodami pečenja na žaru
(9). Notranja stena cevi za hladilno vodo, ki je pritrjena na opremo za iztiskanje plastike, je nagnjena k luščenju, medtem ko je zunanja stena nagnjena k koroziji in rji. Med vzdrževanjem je treba opraviti skrben pregled. Prekomerni vodni kamen lahko zamaši cevovod, ne doseže hladilnega učinka, močna rja pa lahko povzroči puščanje vode. Zato je treba med vzdrževanjem izvesti ukrepe, kot sta odstranjevanje vodnega kamna in protikorozijsko hlajenje.
(10). Delovanje na prazno ni dovoljeno, da preprečite, da bi vijak in stroj postala groba. Ko gostitelj začne delovati v prostem teku, ne sme preseči 100r/min.
(11). Pri motorjih na enosmerni tok, ki poganjajo vrtenje vijakov, je glavni pregled preverjanje obrabe in kontakta ščetk, redno pa je treba meriti tudi vrednost izolacijskega upora motorja, da se zagotovi, da je nad navedeno vrednostjo. Poleg tega preverite povezovalne žice in druge komponente, če so zarjaveli, in izvedite zaščitne ukrepe.
(12). Redno kalibrirajte instrumente za regulacijo temperature, preverjajte pravilnost nastavitve in učinkovitost regulacije.
Iz zgornjega uvoda lahko vidimo, da je vzdrževanje plastičnih ekstruderjev zelo potrebno. Samo stalno vzdrževanje in vzdrževanje lahko zagotovita normalno uporabo ekstruderja in podaljšata njegovo življenjsko dobo. Zato je za uporabnike zelo pomembno dobro vzdrževanje ekstruderja, hkrati pa je to tudi eden od učinkovitih ukrepov za znižanje proizvodnih stroškov in izboljšanje kakovosti izdelkov.