Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co, Ltd je največji proizvajalec opreme za ploščice iz smol na Kitajskem. Zavezan je, da bo za 2 proizvodnjo profesionalne opreme iz plastičnih glaziranih ploščic. Smolaste ploščice, znane tudi kot plastične zastekljene ploščice in starinske ploščice, uporabljajo vse več streh. Bogata barva plastičnih zastekljenih ploščic je čudovita pokrajina na strehi. Trenutno je proizvodni proces opreme za plastične ploščice v Hangzhou baolitai Plastic Machinery Co., Ltd. strog nadzor kakovosti izdelkov in odlična zmogljivost je oprema za zasteklitev iz plastičnih ploščic vse bolj priljubljena na trgu. In zavzemajo skoraj ves tržni delež države. Naslednje je Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co, Ltd razvrstil proizvodni postopek plastičnih steklenih ploščic in ga delil z vami:
Kratek uvod proizvodnega procesa plastičnih steklenih ploščic:
Prvi korak, mešanje: surovine (PVC smola, lahki kalcijev karbonat, PE vosek in druge surovine) v konični lijak mešalnika vlijemo v določenem razmerju. Surovine izloči ventilator in skozi vijačno palico prevaža v zaprto vedro mešalnika. Po mešanju se surovine izpraznijo v posodo iz nerjavečega jekla skozi odprtino mešalnika. Koš je pokrit, na sredini pokrova pa je izkopana navadna okrogla luknja. Odtočni odprtina in okrogla luknja pokrova posode sta povezani s cevmi in tvorita zaprt prostor za praznjenje.
Drugi korak, krmljenje: škatlo z materialom prenesite na stroj za dovajanje ekstruderja in mešano gradivo ročno potisnite v stožčni lijak ekstruderja. Surovina se skozi vijačno palico dovaja v stožčast lijak ekstruderja. Odtok vijačne palice in odtok ekstruderja sta povezana s plastičnimi vrečkami, da tvorita zaprt prostor za praznjenje.
Tretji korak, ekstruzija: surovina vstopi v komoro ekstruderja in se električno segreje na približno 200 ℃, surovina pa je v staljenem stanju. Staljena smola v opremi vstopi v zaprto matrično votlino matrice, plastika pa se po napolnjenosti votline v matico iztisne, da tvori pločevinsko smolo (tj. Spodnjo plast plastične glazirane ploščice). Da bi končni izdelki imeli funkcijo protipožarne in odporne proti staranju, je površina kosmičeve smole prekrita s plastjo ASA prevleke. Material ASA se vlije v stožčast rezervoar ustrezne opreme ekstruderja, plastična vrečka pa je med dovajanjem neposredno pokrita na celotnem priključku. Ko se oprema segreje na 175 ℃, bo ASA po taljenju neposredno prekrila površino luskaste smole, tako da bo postala enakomerna prevleka.
Četrti korak je oblikovanje: pločevina smola vstopi v oblikovalni stroj, potem ko jo vtisnejo dvojni valji, da dobijo obliko ploščic s specifikacijo. Oblivalni stroj sprejme posredno hlajenje ventilatorja.
Peti korak, rezanje: pod pogonom oblikovalnega stroja so polizdelki razrezani na ploščice vnaprej določene dolžine.
Korak 6, pregled: razrezani izdelki vstopijo v postopek inšpekcijskega pregleda, nekvalificirani izdelki se reciklirajo, kvalificirani izdelki pa vstopijo v končne izdelke za prodajo.
Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co, Ltd uporablja dve ali tri plasti in najnovejšo štiriplastno koekstruzijsko tehnologijo za dokončno obdelavo. Vsak sloj materiala ima svojo funkcijo. Površinski material je zelo odporna na vremenske vplive, kar zagotavlja trajnost in odpornost proti kemijski koroziji izdelka; material srednjega sloja je recikliran PVC plastični izdelki za zmanjšanje proizvodnih stroškov; material spodnje plasti je bel duktilni material za zmanjšanje stroškov proizvodnje Poveča občutek prostora in svetlosti delavnice. Različni materiali izdelke dajejo lastnim funkcionalnim lastnostim. Površina je gladka in organsko kombinirana, zaradi česar nova generacija protikorozijske kompozitne plošče APVC rešuje težave trajnosti izdelka, korozijske odpornosti, majhne togosti, občutka prostora in lepote.
0010010 nbsp;