Votla kompozitna ploščica, ki jo proizvaja votle kompozitne ploščice, ima boljšo zvočno izolacijo in toplotnoizolacijski učinek kot tradicionalna kompozitna ploščica zaradi svoje rešetkaste strukture na sredini. Poleg tega so še vedno pomembne lastnosti protikorozijske, kislinske in alkalne odpornosti, protipožarne zaščite in priročna konstrukcija. Zdaj bom predstavil ekstruder, pomemben del opreme za votle kompozitne ploščice.
Prenosni sistem ekstruderja za opremo votle kompozitne ploščice
Funkcija pogonskega sistema ekstruderja votle kompozitne opreme za ploščice je, da poganja vijak in napaja navor in hitrost, ki jo zahteva vijak v postopku iztisnitve, ki je običajno sestavljen iz motorja, reduktorja in ležajev.
Glede na isto strukturo so stroški izdelave reduktorja približno sorazmerni z njegovo velikostjo in velikostjo. Zaradi velike oblike in teže reduktorja pomeni, da se pri izdelavi porabi več materialov, uporabljeni ležaji pa so relativno veliki, kar poveča stroške izdelave.
Za ekstruder votle kompozitne opreme za ploščice z enakim premerom vijakov visokotlačni in visoko učinkovit ekstruder porabi več energije kot običajni ekstruder, moč motorja pa se podvoji, zato je treba povečati število okvirja reduktorja temu primerno. Toda velika hitrost vijaka pomeni nizko razmerje zmanjšanja. Pri istem reduktorju velikosti je zobni modul z nizkim reducijskim razmerjem večji kot pri velikem reducijskem razmerju, povečana pa je tudi nosilnost reduktorja. Zato povečanje prostornine in teže reduktorja ni linearno sorazmerno s povečanjem motorne moči. Če je kot imenovalec uporabljena količina ekstrudiranja glavnega motorja v votlih sestavljenih ploščicah, deljena s težo reduktorja, je število hitrih in učinkovitih ekstruderjev majhno, velikost navadnih ekstruderjev pa velika.
Glede na enoto proizvodnje je moč motorja hitrega in visoko učinkovitega ekstruderja majhna, teža reduktorja pa majhna, kar pomeni, da so proizvodni stroški visokotlačnega in visoko učinkovitega ekstruderja v votli opremi iz kompozitnih ploščic nižji kot navadni ekstruder.
Naprava za ogrevanje in hlajenje ekstruderja v votli opremi iz kompozitnih ploščic
Gretje in hlajenje sta nujna pogoja za postopek ekstrudiranja plastike.
(1) v opremi za votle kompozitne ploščice ekstruder običajno uporablja električno ogrevanje, ki ga delimo na uporno in indukcijsko ogrevanje. Grelna plošča je nameščena v telesu, vratu in glavi. Grelna naprava segreva plastiko znotraj jeklenke z zunanjim segrevanjem, tako da doseže temperaturo, ki jo zahteva procesno delovanje.
(2) hladilna naprava v votli opremi iz kompozitnih ploščic je nastavljena tako, da je plastika v temperaturnem območju, ki ga zahteva postopek. Zlasti gre za odpravo presežne toplote, ki nastane zaradi strižnega trenja vrtenja vijakov, da se prepreči težava plastičnega razkroja, strganja ali oblikovanja zaradi previsoke temperature. V votli opremi iz kompozitnih ploščic je hlajenje sode ekstruderja razdeljeno na vodno in zračno hlajenje. Na splošno je hlajenje z zrakom bolj primerno za majhne in srednje velike ekstruderje, medtem ko se vodno hlajenje ali kombinacija obeh oblik uporablja za obsežne ekstruderje; centralno vodno hlajenje se v glavnem uporablja za vijačno hlajenje, katerega namen je povečati trdno hitrost prenašanja materialov, stabilizirati odtok lepila in izboljšati kakovost izdelka; Vendar pa mora hlajenje v rezervoarju okrepiti funkcijo prenosa trdnih materialov, preprečiti, da se plastični delci zaradi dviga temperature zlepijo in blokirajo ustje materiala, ter zagotoviti normalno delovanje prenosnega dela.