PREGLED
Ekstrudiranje listov pretvori materiale TP v zvitke ali pločevine s kombinacijo toplote in tlaka. Ekstruder plastificira plastiko in jo črpa skozi matrico ter se nadaljuje navzdol po liniji listov. Izraza list ali folija običajno opisujeta ravno plastiko
izdelek, ki je debel {{0}}.25 mm ali več. Nekatere industrije uporabljajo 0.l0mm kot ločnico med filmom in ploščo. Širine so lahko do najmanj 3m (podstrešje).
Tehnologija ekstrudiranja pločevine proizvaja enoslojne izdelke, pa tudi bolj zapletene koekstrudirane ali večplastne inženirske izdelke.
Linija za ekstrudiranje plošč je sestavljena iz pravilno nadzorovanega
ekstruder, kalup za pločevino, nadzorovana temperatura (posamično
ogrevan ali ohlajen) poliranje treh zvitkov (stojalo), oprema za odvzem [kot so monitorji merilnikov in krmilniki, obrezovalniki robov, antistatične naprave, zračni hladilniki, hladilni tuneli, transporterji, rezalniki, vlečni ali stiskalni valji, napenjalni valji in/ali križni rezalne naprave] in bodisi (revolverska) oprema za navijanje ali zlaganje. Pretočne zmogljivosti za te linije so lahko do najmanj 400-1100 kg/h.
PLASTIČNI MATERIALI
Veliko različnih fleksibilnih do togih termoplastov je mogoče ekstrudirati v prozorne ali barvne plošče. Vključujejo ABS, AN, PA, PET, PETG, PMMA, PC, PE, PP, PS, PUR in PVC.
Predelava PET
Vodenje plastike PET (polietilen tereftalat) skozi linijo za plošče ekstruderja v bistvu ne zahteva visoke stopnje sofisticiranosti. Večino linij PET plošč je mogoče regulirati s standardnimi diskretnimi krmilnimi napravami.
Temperatura v celotni liniji mora biti nad tališčem plastike. Pri PET se uporablja obratni toplotni profil. Najvišja vrednost od dovodnega grla ekstruderja do konca soda je lahko 316-260 stopinj (600-500 stopinj F). ki delujeta na prvih dveh ogrevalnih conah, da se doseže hitro taljenje. Izhod iz matrice sega od 300-260 stopinj (570-500 stopinj F). Če prvi dve coni nista dovolj vroči, bo rezultat skokovit. Previsoka temperatura taline povzroči razgradnjo IV.
PET ni težko ekstrudirati na običajni opremi za ekstruzijo pločevine, če je bil zelo skrbno predhodno posušen. To je zato, ker majhna količina vlage, ki jo vsebuje, reagira s staljeno plastiko, kar povzroči izgubo molekulske mase in fizikalnih lastnosti. Sušenje PET je lahko precej zapleteno in drago.
Obdelava PVC
Poli(vinilklorid) PVC ima prednosti pred običajnimi materiali zaradi svoje žilavosti in prožnosti. PVC je tudi enostaven za obdelavo in poceni material. Med obdelavo PVC zahteva razmeroma drag material. PVC med predelavo zahteva sorazmerno manj energije v primerjavi s proizvodnjo na primer papirja in kovine. Zaradi svojih fizikalnih in odpornostnih lastnosti je PVC nadomestek za številne aplikacije. Za nekatere izdelke iz PVC so mehanske lastnosti, kot sta trdnost in žilavost, neustrezne.
Toplotna stabilnost PVC-ja je izključno odvisna od temperature in časa zadrževanja v ekstruderju. PVC spojine običajno zahtevajo temperaturo taline 190–195 stopinj. Temperatura taline je potrebna za razvoj odličnih fizikalnih lastnosti PVC izdelkov. Poenostavljena oprema zagotavlja dolgo delovanje brez prekinitve procesa. Majhno povišanje temperature bo zagotovilo boljši izhod in enakomernost taline. Višja temperatura obdelave brez ustrezne stabilnosti in maziv lahko povzroči zgodnejšo razgradnjo.
Ohranjanje enakomerne debeline pločevine je zelo pomembno. Debelina pločevine se nadzoruje s prilagajanjem pretoka iz matrice ali prilagajanjem razmika med zvitki. Temperatura zvitkov mora biti uravnotežena, da imajo najboljšo površino in hitro ohlajanje. Zvitki morajo biti uravnoteženi, da imajo najboljšo površino in hitro ohlajanje. preostali stres. Uporabljene temperature zvitkov so 50–90 stopinj.
Komponente linije
Različne in pomembne komponente linij za ekstrudiranje pločevine sledijo matricam. Tako kot lahko neustrezna oprema za ravnanje z materialom na začetku proge navzgor) omeji ali poškoduje delovanje proge, enako velja za opremo na koncu. Potrebne so različne komponente opreme, ki so med seboj pravilno poravnane in povezane.
Vroče talino iz rezalne matrice je običajno usmerjeno v sklad s tremi valji, ki so opremljeni s hitro delujočimi varnostnimi sprostitvami, kjer se vrzel med valji odpre v nujnih primerih. Ko ekstrudat izstopi iz matrice, ga je treba podpreti, saj je vroč in v poltaljenem stanju. Podpora je skoraj takoj zagotovljena s stojalom. Uporabljajo se polirni valji različnih premerov, kot so 20-76 cm (8-30in)]; večji zvitki zagotavljajo prednosti obdelave z višjimi izhodnimi stopnjami.
Zvitki so lahko vtisnjeni, da se na listu doda površinska obdelava. Zagotavljajo lahko posebne vzorce ali teksture, kot so prizmatiki za industrijo razsvetljave, zrnate površine za prtljago, opaže in okrasne prevleke itd. Vtiskovanje se lahko izvaja neprekinjeno med ekstrudiranjem pločevine (tudi profilov itd.) z majhnim ali nič zmanjšanjem proizvodnje. Odvisno od vzorca in uporabljene plastike se uporabljajo nižje temperature valja od običajnih, na primer 50 stopinj (125 stopinj F) na valju za vtiskovanje, da se prepreči povrnitev površinskih odtisov. Kakovost lista je neposredno povezana s kakovostjo površine zloženih zvitkov. Zato kromirano
zvitki, ki so bili zbrušeni na površino 76-15Onm (3-6μin), so običajno zaželeni za dober sijaj.
Količina vode in olja skozi valje z dvojno lupino je glavni dejavnik pri hlajenju in nadzoru temperature.
Hladilna zmogljivost valjastnega stojala mora biti dimenzionirana glede na izstopno hitrost ekstrudata iz ekstruderja.
Temperatura zaloge, debelina pločevine in linearna hitrost premikanja so pomembni za optimizacijo premera zvitka. Na primer, pri obdelavi ABS s hitrostjo 365 kg/h (8001b/h) z uporabo 11,4 cm (4,5 in) linije za polžni ekstruder, bi zadostovala uporaba zvitkov s premerom 30 cm (12 in). Pri hitrostih nad 910 kg/h (20001 b/h) lahko zvitki imajo premer od 60 do 70 cm (24 do 30 palcev). Običajno preveliki zvitki niso problem, saj so lahko temperature zvitkov povišane.
Tri stojala za zvitke so lahko v različnih položajih, da ustrezajo različnim zahtevam po plastičnih materialih in želeni površinski obdelavi.
koekstrudiran ali laminiran material z uporabo številnih različnih postavitev je mogoče ekstrudirati. Koekstrudirano talino je mogoče usmeriti v sklad treh valjev za izdelavo listov.
Izdelke iz laminirane pločevine je mogoče izdelati tudi z uporabo treh skladov zvitkov. V tem primeru se film ali kakršen koli kolebni material odvije iz zvitka (odplačilne postaje), ki je podprt nad skladom (sliki 9.19 in 9.20). Film se dovaja v zarezo skupaj s staljeno kopreno, ki je zapustila matrico ekstruderja. Film se veže na ploščo in prenese svoje posebne površinske lastnosti
Potegnite zvitek
Niz vlečnih valjev (običajno prekritih z gumo) po liniji premika pločevino s končnega hladilnega valja in vzdolž hladilnega transporterja
s končnega hladilnega valja in vzdolž hladilnega transporterja
kot vlečni zvitki. Te prilagoditve hitrosti so kritične med nastavitvijo. To dejanje ohranja ploščo ravno in napeto med postopkom ohlajanja. Vlečni valji ohranjajo ponjavo v gibanju in jo podajajo do konca linije. Ne zagotavljajo hlajenja ali oblikovanja.
Obrezovanje in rezanje
Pred vlečnimi valji se uporabljajo rezalni noži. Zagotavljajo sredstva za obrezovanje robov obeh strani lista in po potrebi tudi rezanje lista na več širin s posebnimi rezalniki za britvice.
Nadzor procesa
Za celotno linijo se lahko uporabi centralni mikroprocesorski nadzor. Na voljo je programska oprema, ki je bila vnaprej programirana in zagotavlja natančen, ponovljiv centralni nadzor linije za iztiskanje pločevine. Nadzorni zaslon bi zagotovil informacije, potrebne za nastavitev in natančno nastavitev opreme v liniji. Zagotavlja preprost pristop za spreminjanje nastavitev vsake operacije in njihovo medsebojno povezovanje.
Na koncu linije je mogoče debele plošče razrezati na dolžino z uporabo opreme na kolesih, da se prilegajo vzletnemu traktu. Obstajajo različne vrste rezalnikov za obdelavo najrazličnejših plastičnih plošč, od krhkih do nekrhkih. Zasnovani so tako, da enakomerno režejo ploščo in preprečujejo sledi klepetanja na plošči. Običajno se strižejo debeline do 8 mm (0.30in), vendar je to odvisno od lastnosti rezanja plastike.
REZALNA MATICA
Očitna funkcija matrice je nadzor oblike ekstrudata. Ključna beseda je nadzor. Da bi izvedel to dejanje, mora ekstruder dostaviti staljeni material v matrico pri konstantni temperaturi, tlaku in izhodni stopnji.
Na izbiro matrice vpliva kakovost zahtevane pločevine.
Na primer, pri predelavi PS bi lahko talino speljali skozi matrice, ki imajo bodisi konstanten premer ali zožene razdelilnike. Pri ABS-u se uporabljajo poenostavljeni kolektorji, kot so obešalniki s prožnimi robovi in minimalnim časom zadrževanja. Ker je ABS bolj viskozen kot PS, mora biti ABS matrica izdelana tako, da deluje pri tlakih {{0}} MPa (1500-32OOpsi) za 120 mm (4,5 in) ekstruder . Pri PS se uporabljajo nižji tlaki. Pri plastiki z višjo viskoznostjo, kot je PC, notranji pritiski zahtevajo, da so matrice močnejše, tako da med obdelavo ne pride do upogiba matrice. Matrice za PC morajo vzdržati pritiske 28-42MPa (4000-6OOOpsi). Pri obdelavi tankih plošč lahko nastanejo še višji pritiski. Matrice zahtevajo zelo ozko nastavitev reže, po možnosti manjšo od 0,8 mm (0,030 in).
APLIKACIJE
Različne konstrukcije teh plošč zagotavljajo različne prednosti delovanja za različne izdelke. Zmogljivosti vključujejo: (1) drag sloj z visokim sijajem na trdni, cenejši podlagi brez sijaja;
(2) tanek, na vremenske vplive odporen, običajno drag sloj na trdem, cenejšem, na vremenske vplive odpornem substratu;
(3) plast z nizkim sijajem na trdni, cenejši podlagi;
(4) tanek drag okrasni (lesni vzorci, marmor itd.) sloj na trdem, cenejšem substratu;
(5) parna zapora nad trdo in močno podlago;
(6) kemično uporovna plast nad cenejšim substratom;
(7) mehka plast na stroškovno učinkoviti trdi podlagi;
(8) pravilno barvno usklajen pokrovček na nebarvanem cenejšem substratu;
(9) plošča z jedrom iz reciklirane plastike z različnimi prevlekami;in
(10) drugi.
Linija za ekstrudiranje PET plošč
Linija za ekstrudiranje PE plošč
Linija za iztiskanje votle pločevine PP
Linija za ekstrudiranje marmornih plošč SPC